Sa kasaysayan ng agham ng mga materyales, ang ilang mga makabagong ideya ay nagkaroon ng mas malalim na epekto sa modernong pagmamanupaktura at pang -araw -araw na buhay kaysa sa Bakelite. Binuo ng Belgian-American chemist na si Leo Baekeland noong 1907, ang Bakelite-na kilalang kilala bilang phenol-formaldehyde resin-ay ang unang ganap na synthetic thermosetting plastic. Hindi tulad ng mga naunang plastik na nagmula sa mga likas na materyales (tulad ng celluloid mula sa mga hibla ng halaman), ang bakelite ay nilikha nang buo mula sa mga compound ng kemikal, na nagmamarka ng isang pivotal shift sa paggawa ng matibay, lumalaban sa init, at maraming nalalaman na mga materyales. Sa loob ng higit sa isang siglo, ang bakelite ay naging isang sangkap sa mga industriya na nagmula sa electronics at automotiko hanggang sa mga kalakal ng consumer at aerospace, salamat sa natatanging kumbinasyon ng thermal stability, electrical pagkakabukod, at lakas ng mekanikal. Ang komprehensibong gabay na ito ay galugarin ang bawat aspeto ng bakelite, mula sa komposisyon ng kemikal at proseso ng pagmamanupaktura hanggang sa magkakaibang mga aplikasyon, pagkakaiba -iba ng disenyo, at walang hanggang pamana sa modernong mundo.

　　1. Ang Agham ng Bakelite: Ano ang Ginagawa Ito Isang Rebolusyonaryong Materyales

　　Upang maunawaan ang walang katapusang apela ng Bakelite, mahalaga na matuklasan ang istrukturang kemikal at likas na pag -aari. Bilang isang thermosetting plastic, ang bakelite ay sumasailalim sa isang permanenteng pagbabago sa kemikal sa panahon ng pagmamanupaktura, na nagbabago mula sa isang hulma na dagta sa isang mahigpit, naka-link na polimer na hindi ma-remeled o reshaped. Ang natatanging katangian na ito, na sinamahan ng pambihirang pisikal at kemikal na mga katangian, ay nagtatakda ng bakelite bukod sa thermoplastics (tulad ng Acrylic o polyethylene) at tradisyonal na mga materyales (tulad ng kahoy, metal, o baso).

　　1.1 Komposisyon ng kemikal: Ang pundasyon ng tibay

　　Ang Bakelite ay isang thermosetting phenol-formaldehyde resin, synthesized sa pamamagitan ng isang dalawang hakbang na proseso na kinasasangkutan ng phenol (isang nakakalason, walang kulay na crystalline solid na nagmula sa karbon tar) at formaldehyde (isang walang kulay na gas na may isang nakamamatay na amoy). Ang reaksyon sa pagitan ng dalawang compound na ito - na kilala bilang condensation polymerization - ay bumubuo ng isang linear polymer na tinatawag na "Novolac" sa unang yugto. Sa ikalawang yugto, ang isang ahente ng pag-link sa cross (karaniwang hexamethylenetetramine) ay idinagdag, at ang halo ay pinainit sa ilalim ng presyon. Ang init at presyon na ito ay nag-trigger ng isang hindi maibabalik na reaksyon ng kemikal, na lumilikha ng isang siksik, tatlong-dimensional na istraktura na nauugnay sa cross na nagbibigay ng Bakelite ng katigasan at katatagan ng lagda.

　　Kapag gumaling, ang istraktura na naka-link na polimer ng Bakelite ay immune sa pagtunaw o paglambot, kahit na sa mataas na temperatura-isang kritikal na kalamangan sa thermoplastics, na lumambot kapag pinainit at tumigas kapag pinalamig. Ang pag -aari ng thermosetting na ito ay nangangahulugang ang mga produktong bakelite ay nagpapanatili ng kanilang hugis at pag -andar sa matinding mga kapaligiran sa temperatura, mula sa init ng mga makina ng automotiko hanggang sa init ng mga gamit sa sambahayan.

　　1.2 pangunahing mga katangian ng pisikal at kemikal

　　Ang katanyagan ng Bakelite ay nagmula sa isang natatanging timpla ng mga pag -aari na ginagawang perpekto para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon ng pang -industriya at consumer:

　　1.2.1 katatagan ng thermal: paglaban sa init at siga

　　Ang isa sa mga pinaka -kilalang katangian ng Bakelite ay ang pambihirang katatagan ng thermal. Ang cured bakelite ay maaaring makatiis ng patuloy na temperatura ng hanggang sa 150 ° C (302 ° F) at mga maikling pagsabog ng init hanggang sa 300 ° C (572 ° F) nang walang pagpapapangit, pagsunog, o paglabas ng mga nakakalason na fumes. Ginagawa nitong mainam para magamit sa mga kapaligiran na may mataas na init, tulad ng mga de-koryenteng sangkap (light switch, mga takip ng outlet), mga bahagi ng automotiko (mga cap ng distributor, mga linings ng preno), at mga kasangkapan sa sambahayan (mga hawakan ng toaster, oven knobs). Hindi tulad ng thermoplastics, na maaaring matunaw o mag -warp sa mas mababang temperatura, ang bakelite ay nananatiling matibay at gumagana kahit na sa matagal na pagkakalantad ng init.

　　Bilang karagdagan, ang bakelite ay likas na apoy-retardant. Hindi ito madaling mag -apoy, at kung nakalantad sa isang bukas na siga, ito ay char sa halip na matunaw o tumulo - pagbabawas ng panganib ng pagkalat ng apoy. Ang ari-arian na ito ay ginawa ang Bakelite na isang ginustong materyal para sa mga aplikasyon ng kritikal na kaligtasan, tulad ng mga de-koryenteng pagkakabukod sa mga halaman ng kuryente o mga sangkap ng aerospace.

　　1.2.2 Pagkabukod ng Elektriko: Pagprotekta laban sa Kasalukuyan

　　Ang Bakelite ay isang mahusay na elektrikal na insulator, nangangahulugang hindi ito nagsasagawa ng kuryente. Ang pag-aari na ito ay naging isang laro-changer sa mga unang araw ng industriya ng elektrikal, dahil pinapayagan ito para sa ligtas na disenyo ng mga de-koryenteng aparato at mga kable. Hindi tulad ng metal (na nagsasagawa ng koryente) o kahoy (na maaaring sumipsip ng kahalumigmigan at mawalan ng mga pag-aari ng insulating), pinapanatili ng bakelite ang mga kakayahan ng insulating kahit na sa mga mahalumigmig o mataas na temperatura na kapaligiran.

　　Halimbawa, ang bakelite ay malawakang ginamit noong unang bahagi ng ika -20 siglo upang gumawa ng mga light switch plate, mga takip ng outlet, at mga konektor ng elektrikal. Ang kakayahang mag -insulate ng kuryente ay pumigil sa mga maikling circuit at mga de -koryenteng shocks, na ginagawang mas ligtas ang mga bahay at lugar ng trabaho. Ngayon, ang Bakelite ay nananatiling isang pangunahing materyal sa mga sangkap na de-koryenteng may mataas na boltahe, tulad ng transpormer bushings at circuit breakers, kung saan ang maaasahang pagkakabukod ay mahalaga.

　　1.2.3 Lakas ng mekanikal: matibay at nababanat

　　Sa kabila ng medyo mababang density (humigit-kumulang na 1.3-1.4 g/cm³), ang bakelite ay nakakagulat na malakas at mahigpit. Ito ay may mataas na lakas ng compressive (paglaban sa presyon) at mahusay na lakas ng makunat (paglaban sa paghila), na ginagawang angkop para sa mga aplikasyon na nagdadala ng pag-load. Halimbawa, ang mga gears ng bakelite at mga bearings ay ginagamit sa makinarya, dahil maaari silang makatiis ng pagsusuot at luha nang walang pagpapapangit. Ang Bakelite ay lumalaban din sa epekto, kahit na ito ay mas malutong kaysa sa thermoplastics tulad ng acrylic - nangangahulugang maaari itong pumutok sa ilalim ng matinding puwersa, ngunit hindi ito masira sa mga matulis na piraso.

　　Ang mekanikal na lakas ng Bakelite ay karagdagang pinahusay ng pagdaragdag ng mga tagapuno sa panahon ng pagmamanupaktura. Kasama sa mga karaniwang tagapuno ang harina ng kahoy, asbestos (kasaysayan, kahit na pinalitan ngayon ng mas ligtas na mga materyales tulad ng glass fiber o mineral dust), at mga fibers ng koton. Ang mga tagapuno na ito ay nagpapabuti sa lakas ng Bakelite, bawasan ang pag -urong sa panahon ng paggamot, at mas mababang mga gastos sa produksyon. Halimbawa, ang bakelite na may glass fiber filler ay ginagamit sa mga bahagi ng automotiko tulad ng mga takip ng balbula, kung saan kinakailangan ang mataas na lakas at paglaban ng init.

　　1.2.4 Paglaban sa Chemical: Nakatayo hanggang sa kaagnasan

　　Ang Bakelite ay lubos na lumalaban sa karamihan sa mga kemikal, kabilang ang mga langis, solvent, acid, at alkalis. Ginagawa nitong angkop para magamit sa malupit na mga kemikal na kapaligiran, tulad ng mga laboratoryo, pabrika, at mga refineries ng langis. Halimbawa, ang mga lalagyan ng bakelite ay ginagamit upang mag -imbak ng mga kinakaing unti -unting kemikal tulad ng hydrochloric acid, dahil hindi sila gumanti sa acid o nagpapabagal sa paglipas ng panahon. Hindi tulad ng metal (na maaaring kalawang o corrode) o plastik (na maaaring matunaw sa mga solvent), ang bakelite ay nananatiling buo kahit na matapos ang matagal na pagkakalantad sa mga kemikal.

　　Gayunpaman, ang bakelite ay hindi lumalaban sa mga malakas na ahente ng oxidizing (tulad ng puro nitric acid) o mataas na temperatura na alkalis, na maaaring masira ang istruktura ng polimer nito. Ang mga tagagawa ay madalas na coat bakelite na may proteksiyon na pagtatapos o timpla ito sa iba pang mga materyales upang mapahusay ang paglaban ng kemikal para sa mga tiyak na aplikasyon.

　　1.2.5 Mababang pagsipsip ng tubig: Pagpapanatili ng mga katangian sa kahalumigmigan

　　Hindi tulad ng kahoy o ilang mga plastik (tulad ng naylon), ang bakelite ay may mababang pagsipsip ng tubig - nangangahulugang hindi ito sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa hangin o tubig. Tinitiyak ng ari -arian na ito na pinapanatili ng Bakelite ang elektrikal na pagkakabukod nito, lakas ng mekanikal, at dimensional na katatagan kahit na sa mga kahalumigmigan na kapaligiran. Halimbawa, ang mga sangkap na de -koryenteng de -koryenteng ginamit sa mga kapaligiran sa dagat (tulad ng mga barko o mga platform sa malayo sa pampang) ay hindi nawawala ang kanilang mga pag -aari ng insulating dahil sa kahalumigmigan, binabawasan ang panganib ng pagkabigo ng elektrikal.

　　1.3 Makasaysayang Kahalagahan: Ang Kapanganakan ng Mga Modernong Plastics

　　Bago ang Bakelite, ang mundo ay umasa sa mga likas na materyales (kahoy, metal, baso) at maagang plastik (celluloid, casein) para sa pagmamanupaktura. Ang Celluloid, naimbento noong 1860s, ay ginawa mula sa mga hibla ng halaman at nitrocellulose, ngunit nasusunog ito, malutong, at madaling kapitan ng pag -yellowing. Ang Casein, na gawa sa protina ng gatas, ay malutong at sensitibo din sa kahalumigmigan. Ang Bakelite, sa kaibahan, ay ang unang plastik na ganap na sintetiko, lumalaban sa init, at matibay-na naglalabas ng daan para sa modernong industriya ng plastik.

　　Ang pag -imbento ni Leo Baekeland ng Bakelite noong 1907 ay nag -rebolusyon ng pagmamanupaktura. Pinayagan ito para sa paggawa ng masa ng kumplikado, magaan, at abot -kayang mga produkto na dati nang imposible na gawin sa mga tradisyunal na materyales. Halimbawa, ang bakelite ay ginamit upang gawin ang mga unang cabinets na gawa sa radyo noong 1920s, na pinapalitan ang mabibigat at mamahaling mga kabinet ng kahoy. Pinapagana din nito ang pagbuo ng mas maliit, mas mahusay na mga de -koryenteng aparato, tulad ng mga telepono at vacuum cleaner.

　　Sa kalagitnaan ng ika-20 siglo, ang Bakelite ay isa sa mga pinaka-malawak na ginagamit na plastik sa mundo, na may mga aplikasyon sa halos bawat industriya. Habang ang mga mas bagong plastik (tulad ng naylon, polyethylene, at acrylic) ay mula nang nakakuha ng katanyagan para sa mga tiyak na paggamit, ang bakelite ay nananatiling isang kritikal na materyal sa mga aplikasyon kung saan ang paglaban ng init, pagkakabukod ng elektrikal, at tibay ay pinakamahalaga.

　　2. Proseso ng Paggawa ng Bakelite: Mula sa dagta hanggang sa natapos na produkto

　　Ang paggawa ng bakelite ay nagsasangkot ng isang maingat na kinokontrol na proseso na nagbabago ng phenol at formaldehyde sa isang mahigpit, tapos na produkto. Ang prosesong ito ay maaaring nahahati sa tatlong pangunahing yugto: synthesis ng dagta, paghuhulma, at pagtatapos.

　　2.1 Resin Synthesis: Paglikha ng Bakelite precursor

　　Ang unang yugto ng paggawa ng bakelite ay ang synthesis ng phenol-formaldehyde resin, na kilala bilang "resole" o "novolac." Ang uri ng dagta na ginawa ay nakasalalay sa ratio ng phenol sa formaldehyde at ang pagkakaroon ng isang katalista:

　　Resole Resin: Ginawa kapag ang formaldehyde ay labis (isang phenol-to-formaldehyde ratio na 1: 1.5 hanggang 1: 2.5) at isang pangunahing katalista (tulad ng sodium hydroxide) ay ginagamit. Ang resole resin ay natutunaw sa tubig at alkohol at maaaring pagalingin ng init lamang (walang karagdagang ahente ng pag-link sa cross). Ito ay karaniwang ginagamit para sa mga application tulad ng mga adhesives at coatings.

　　Novolac Resin: Ginawa kapag ang phenol ay labis (isang phenol-to-formaldehyde ratio na 1: 0.8 hanggang 1: 0.95) at isang acidic catalyst (tulad ng hydrochloric acid) ay ginagamit. Ang Novolac resin ay hindi matutunaw sa tubig ngunit natutunaw sa mga organikong solvent. Kinakailangan nito ang pagdaragdag ng isang cross-link na ahente (hexamethylenetetramine) at init/presyon upang pagalingin. Ang Novolac ay ang pinaka -karaniwang dagta na ginagamit para sa mga produktong hulma na bakelite, tulad ng mga de -koryenteng sangkap at kalakal ng consumer.

　　Ang proseso ng synthesis ng dagta ay nagsasangkot ng pagpainit ng phenol, formaldehyde, at katalista sa isang reaktor nang maraming oras. Ang reaksyon ay gumagawa ng isang malapot na likido o solidong dagta, na kung saan ay pagkatapos ay pinalamig at lupa sa isang pinong pulbos. Ang pulbos na ito ay ang base material para sa paghubog ng bakelite.

　　2.2 Paghuhulma: Paghahanda ng produktong Bakelite

　　Ang pangalawang yugto ng pagmamanupaktura ay paghuhulma, kung saan ang dagta ng dagta ay hugis sa nais na form. Ang pinaka -karaniwang pamamaraan ng paghubog para sa bakelite ay ang paghubog ng compression, na mainam para sa paggawa ng mga kumplikadong hugis na may mataas na katumpakan:

　　Preheating: Ang dagta na pulbos (madalas na halo-halong may mga tagapuno, mga colorant, at mga ahente ng pag-link sa cross) ay preheated sa temperatura na 80-100 ° C (176-212 ° F). Pinapalambot nito ang dagta at inihahanda ito para sa paghubog.

　　Paglo -load: Ang preheated dagta ay inilalagay sa isang metal na lukab ng metal, na may hugis ng natapos na produkto (hal., Isang light switch plate, gear, o gabinete ng radyo).

　　Paglalapat ng init at presyon: Ang hulma ay sarado, at init (150-180 ° C / 302-356 ° F) at presyon (10-50 MPa / 1,450-7,250 psi) ay inilalapat. Ang init ay nag-uudyok sa reaksyon ng pag-link sa cross, na binabago ang dagta sa isang mahigpit, may kaugnayan sa polimer. Tinitiyak ng presyon na ang dagta ay pinupuno ang lukab ng amag na ganap at tinanggal ang mga bula ng hangin.

　　Oras ng pagpapagaling: Ang amag ay gaganapin sa tinukoy na temperatura at presyon para sa isang itinakdang oras (karaniwang 1-10 minuto), depende sa kapal at pagiging kumplikado ng produkto. Pinapayagan nito ang dagta na ganap na pagalingin at tumigas.

　　Demolding: Kapag gumaling, binuksan ang amag, at tinanggal ang natapos na produkto ng bakelite. Ang produkto ay maaaring magkaroon ng maliit na "flash" (labis na dagta) sa paligid ng mga gilid, na kung saan ay na -trim.

　　Ang iba pang mga pamamaraan ng paghuhulma para sa bakelite ay may kasamang paglilipat ng paglipat (ginamit para sa mga kumplikadong hugis na may mga panloob na butas o mga thread) at paghuhulma ng iniksyon (hindi gaanong karaniwan, dahil ang mataas na lagkit ng Bakelite ay nagpapahirap na mag -iniksyon sa mga hulma).

　　2.3 Pagtatapos: Pagpapahusay ng mga aesthetics at pag -andar

　　Pagkatapos ng paghubog, ang mga produktong bakelite ay sumasailalim sa iba't ibang mga proseso ng pagtatapos upang mapabuti ang kanilang hitsura at pagganap:

　　Pag -trim at deburring: Ang labis na flash o magaspang na mga gilid ay tinanggal gamit ang mga tool tulad ng mga kutsilyo, papel de liha, o mga tumbler. Tinitiyak nito na ang produkto ay may makinis, malinis na pagtatapos.

　　Sanding at buli: Ang mga produktong bakelite ay madalas na naka-sanded na may pinong-grit na papel de liha upang alisin ang mga pagkadilim sa ibabaw. Para sa mga kalakal ng consumer tulad ng mga cabinets ng alahas o radyo, ang produkto ay pinakintab sa isang mataas na pagtakpan gamit ang mga buli na compound.

　　Pagpipinta o patong: Habang ang bakelite ay maaaring kulay sa panahon ng paghuhulma (sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga colorant sa resin powder), ang ilang mga produkto ay ipininta o pinahiran ng isang proteksiyon na tapusin upang mapahusay ang kanilang hitsura o paglaban sa kemikal. Halimbawa, ang mga bahagi ng automotiko ng Bakelite ay maaaring pinahiran ng isang pintura na lumalaban sa init upang maiwasan ang pagkupas.

　　Ang pagbabarena o machining: Ang ilang mga produktong bakelite ay nangangailangan ng karagdagang machining, tulad ng mga butas ng pagbabarena para sa mga turnilyo o pagputol ng mga thread. Ang Bakelite ay maaaring ma -makina gamit ang mga karaniwang tool sa paggawa ng metal, kahit na mas malutong kaysa sa metal - ang mabagal na bilis at matalim na mga tool ay inirerekomenda upang maiwasan ang pag -crack.

　　3. Mga Uri ng Mga Produkto ng Bakelite: Mula sa Mga Pang -industriya na Bahagi hanggang sa Kolektibo

　　Ang kagalingan ng Bakelite ay humantong sa paggamit nito sa isang malawak na hanay ng mga produkto, na sumasaklaw sa mga industriya mula sa automotiko at elektronika hanggang sa mga kalakal at sining ng consumer. Nasa ibaba ang ilan sa mga pinaka -karaniwang uri ng mga produktong bakelite, na ikinategorya ng kanilang aplikasyon.

　　3.1 Mga sangkap na elektrikal at elektronik

　　Ang mahusay na pagkakabukod ng Bakelite at katatagan ng thermal ay ginagawang isang pangunahing materyal sa mga de -koryenteng at elektronikong produkto:

　　Mga Light Switch Plates at Outlet Covers: Ang isa sa pinakaunang at pinaka -iconic na gamit ng Bakelite, pinalitan ng mga produktong ito ang mga takip ng ceramic at kahoy sa unang bahagi ng ika -20 siglo. Ang mga pag-aari ng Bakelite ay pumipigil sa mga de-koryenteng shocks, at ang tibay nito ay nagsisiguro sa pangmatagalang paggamit. Ngayon, ang mga vintage bakelite switch plate ay lubos na hinahangad na mga kolektib.

　　Mga Konektor ng Elektrikal at Mga Terminal: Ginagamit ang Bakelite upang gumawa ng mga konektor, mga terminal, at pagkakabukod ng wire para sa mga de -koryenteng aparato. Ang kakayahang mag -insulate ng kuryente at makatiis ng init ay ginagawang perpekto para magamit sa mga tool ng kuryente, kasangkapan, at makinarya sa industriya.

　　Transformer bushings at circuit breakers: Sa mga high-boltahe na mga de-koryenteng sistema (tulad ng mga power plant o substations), ang bakelite ay ginagamit upang gumawa ng mga transpormer bushings (na insulate ang mga high-boltahe na mga wire) at mga circuit breaker (na nagpoprotekta laban sa overcurrent). Ang thermal katatagan ng Bakelite at pagkakabukod ng elektrikal ay tiyakin na ang mga sangkap na ito ay gumana nang ligtas at maaasahan.

　　Mga sangkap sa radyo at telebisyon: Sa mga unang araw ng radyo at telebisyon, ginamit ang bakelite upang gumawa ng mga cabinets, knobs, at panloob na mga sangkap. Ang kakayahang maghulma sa mga kumplikadong hugis na pinapayagan para sa paggawa ng masa ng mga abot -kayang radio, at ang mga katangian ng pagkakabukod nito ay protektado ng panloob na mga kable.

　　3.2 Mga Bahagi ng Sasakyan

　　Ang paglaban ng init ng Bakelite at lakas ng mekanikal ay angkop para magamit sa mga aplikasyon ng automotiko, kung saan ang mga sangkap ay nakalantad sa mataas na temperatura at magsuot:

　　Mga Distributor Caps at Rotors: Ang Distributor Cap at Rotor ay mga kritikal na sangkap ng sistema ng pag -aapoy ng kotse, na responsable sa paghahatid ng koryente sa mga spark plug. Ang paglaban ng init ng Bakelite at pagkakabukod ng elektrikal ay ginagawang perpekto para sa mga bahaging ito, dahil nakalantad ang mga ito sa mataas na temperatura mula sa makina.

　　Mga linings ng preno at mga plato ng clutch: Ang bakelite ay ginagamit bilang isang binder sa mga linings ng preno at mga plato ng clutch, kung saan pinagsama nito ang mga materyales sa alitan (tulad ng asbestos o glass fiber). Tinitiyak ng pagtutol ng init nito na ang mga linings ay hindi nagpapabagal sa panahon ng pagpepreno, at ang lakas ng mekanikal nito ay pumipigil sa pag -crack.

　　Ang mga takip ng balbula at paggamit ng mga manifold: Ang Bakelite na may tagapuno ng hibla ng hibla ay ginagamit upang gawing magaan, mga takip na balbula na lumalaban sa init at mga manifold ng paggamit. Ang mga bahaging ito ay binabawasan ang pangkalahatang bigat ng engine at pagbutihin ang kahusayan ng gasolina, habang ang kanilang paglaban sa init ay nagsisiguro na makatiis sila ng init ng engine.

　　Knobs at Handles: Ang Bakelite ay ginagamit upang gumawa ng mga knobs para sa mga kontrol (tulad ng temperatura o radyo) at humahawak para sa mga pintuan o hood. Ang tibay at paglaban nito upang magsuot ay ginagawang perpekto para sa mga sangkap na high-touch na ito.

　　3.3 Mga kasangkapan sa sambahayan

　　Ang paglaban sa init at kaligtasan ng Bakelite ay naging isang tanyag na materyal para sa mga gamit sa sambahayan noong kalagitnaan ng ika-20 siglo:

　　Mga hawakan ng toaster at oven knobs: Ang mga sangkap na ito ay nakalantad sa mataas na init, kaya mahalaga ang thermal katatagan ng Bakelite. Ang mga paghawak ng Bakelite at knobs ay hindi mainit sa pagpindot, na ginagawang mas ligtas ang mga kasangkapan.

　　Mga bahagi ng tagagawa ng kape: Ginagamit ang bakelite upang gumawa ng mga bahagi tulad ng mga hawakan ng palayok ng kape, mga may hawak ng filter, at mga housing ng elemento ng pag -init. Ang paglaban ng init at paglaban ng kemikal (sa mga langis ng kape at tubig) ay matiyak na ang mga bahaging ito ay tumagal ng maraming taon.

　　Mga base ng bakal at hawakan: Ang mga maagang electric iron ay may mga base at hawakan ng bakelite, dahil ang bakelite ay maaaring makatiis sa mataas na temperatura ng bakal at insulate na koryente. Habang ang mga modernong iron ay gumagamit ng mga mas bagong materyales, ang mga vintage bakelite iron ay nakokolekta.

　　Mga kagamitan sa kusina: Ang bakelite ay ginamit upang gumawa ng mga kagamitan sa kusina tulad ng mga spatulas, kutsara, at hawakan ng kutsilyo. Ang pagtutol ng init nito ay pinapayagan ang mga kagamitan na ito na magamit sa mga mainit na kawali, at siniguro ng pagtutol ng kemikal na hindi sila gumanti sa pagkain.

　　3.4 Mga kalakal ng consumer at kolektib

　　Ang kakayahan ng Bakelite na mahulma sa makulay, panDekorasyon na mga hugis na ginawa itong isang tanyag na materyal para sa mga kalakal ng consumer, na marami sa mga ito ay lubos na hinahangad na mga kolektibidad:

　　Alahas: Bakelite alahas - kabilang ang mga pulseras, kuwintas, hikaw, at brooches - ay tanyag noong 1920s at 1930s. Magagamit ito sa mga maliliwanag na kulay (tulad ng pula, berde, dilaw, at itim) at madalas na nagtatampok ng masalimuot na disenyo, tulad ng marbling o larawang inukit. Ang Vintage Bakelite alahas ay pinahahalagahan para sa mga natatanging kulay at pagkakayari.

　　Mga handset ng telepono at mga kaso: Ang mga unang telepono ay may mga handset ng bakelite at mga kaso, na matibay at madaling linisin. Pinoprotektahan din ng mga pag -aari ng Bakelite ang mga panloob na mga kable ng telepono.

　　Mga Laruan at Laro: Ang Bakelite ay ginamit upang gumawa ng mga laruan tulad ng mga manika, mga bloke ng gusali, at mga piraso ng laro. Ang tibay nito ay naging angkop para sa pag -play ng mga bata, at ang kakayahang maging kulay na ginawang mga laruan na mas nakakaakit.

　　Mga frame ng salaming pang-araw: Noong kalagitnaan ng ika-20 siglo, ang bakelite ay ginamit upang gumawa ng mga frame ng salaming pang-araw. Ang katigasan at paglaban nito sa radiation ng UV ay naging perpekto para sa application na ito, at magagamit ito sa isang hanay ng mga kulay at estilo.