Sa kaharian ng mga advanced na materyales sa engineering, ang polyether eter ketone (Peek) ay nakatayo bilang isang benchmark para sa mga polymers na may mataas na pagganap-at mga silip na naproseso na bahagi, na ginawa mula sa pambihirang materyal na ito, ay naging hindi maaasahan sa mga industriya kung saan ang pagiging maaasahan, tibay, at paglaban sa matinding mga kondisyon ay hindi mapag-aalinlangan. Hindi tulad ng maginoo na plastik o kahit na iba pang mga polimer ng engineering (tulad ng naylon o acetal), ang PEEK ay nag -aalok ng isang walang kapantay na kumbinasyon ng thermal stability, paglaban ng kemikal, lakas ng mekanikal, at biocompatibility. Ginagawa nitong mga bahagi na naproseso ng PEEK na mainam para magamit sa aerospace, automotiko, medikal, langis at gas, at mga sektor ng elektroniko - kung saan ang mga sangkap ay dapat makatiis ng mataas na temperatura, malupit na kemikal, mabibigat na naglo -load, o sterile na kapaligiran. Mula sa mga fastener ng aerospace ng precision hanggang sa mga biocompatible medical implants, ang mga peek na naproseso na bahagi ay tulay ang agwat sa pagitan ng materyal na agham at pang-industriya na hinihiling, na naghahatid ng mga solusyon na higit sa tradisyonal na mga metal at plastik. Ang komprehensibong gabay na ito ay galugarin ang bawat aspeto ng mga bahagi na naproseso ng PEEK, mula sa mga natatanging katangian ng Peek Resin hanggang sa mga diskarte sa pagmamanupaktura, mga disenyo na tiyak na aplikasyon, kontrol ng kalidad, at mga uso sa hinaharap, na inihayag kung bakit sila ang materyal na pinili para sa pagputol ng mga pang-industriya na aplikasyon.

　　1. Ang Agham ng Peek: Bakit Ito ay Isang High-Performance Polymer

　　Upang maunawaan ang higit na kagalingan ng mga naproseso na bahagi ng PEEK, mahalaga na i -unpack ang likas na katangian ng Peek Resin - isang semicrystalline thermoplastic polymer na may natatanging istruktura ng molekular na pinagkalooban ito ng mga pambihirang katangian ng pagganap. Binuo noong 1980s sa pamamagitan ng Victrex PLC, ang PEEK ay naging pamantayang ginto para sa mga polymers na may mataas na pagganap, salamat sa kakayahang mapanatili ang pag-andar sa ilan sa mga pinaka-hinihingi na kapaligiran.

　　1.1 Mga pangunahing katangian ng Peek Resin: Ang pundasyon ng mga bahagi ng mataas na pagganap

　　Ang molekular na istraktura ng PEEK - na naipon ng paulit -ulit na mga pangkat ng eter at ketone - ay nagbibigay ng isang hanay ng mga pag -aari na nagpapatayo sa mga materyales sa engineering:

　　1.1.1 Pambihirang katatagan ng thermal

　　Ang Peek ay nagpapakita ng kapansin -pansin na pagtutol sa mataas na temperatura, na may tuluy -tuloy na temperatura ng serbisyo hanggang sa 260 ° C (500 ° F) at isang natutunaw na punto ng humigit -kumulang na 343 ° C (650 ° F). Nangangahulugan ito na ang mga bahagi na naproseso ng PEEK ay maaaring gumana nang maaasahan sa mga kapaligiran kung saan ang mga maginoo na plastik ay matunaw, warp, o nagpapabagal - tulad ng malapit sa mga makina ng sasakyang panghimpapawid, mga sistema ng tambutso na automotiko, o mga pang -industriya na hurno. Kahit na sa matinding temperatura, ang PEEK ay nagpapanatili ng lakas ng mekanikal nito: nawawala lamang ang tungkol sa 20% ng makunat na lakas nito kapag nakalantad sa 200 ° C (392 ° F) para sa matagal na panahon, malayo ang mga materyales na tulad ng naylon (na nawawala ang 50% ng lakas nito sa 100 ° C / 212 ° F) o aluminyo (na nagpapalambot nang malaki sa itaas ng 200 ° C).

　　Bilang karagdagan, ang PEEK ay may mahusay na paglaban ng apoy: ito ay pag-exting sa sarili (pagtugon sa mga pamantayan ng UL94 V-0) at nagpapalabas ng mababang antas ng usok at nakakalason na gas kapag nakalantad sa apoy. Ginagawa nitong Peek na naproseso ang mga bahagi na angkop para magamit sa aerospace, pampublikong transportasyon, at iba pang mga aplikasyon kung saan kritikal ang kaligtasan ng sunog.

　　1.1.2 Superior Chemical Resistance

　　Ang PEEK ay lubos na lumalaban sa isang malawak na hanay ng mga malupit na kemikal, kabilang ang mga acid, alkalis, solvent, langis, at mga gasolina - kahit na sa mga nakataas na temperatura. Hindi tulad ng mga metal (na corrode) o iba pang mga plastik (na natutunaw o namamaga), ang mga naproseso na mga bahagi ay nagpapanatili ng kanilang istruktura na integridad kapag nakalantad sa:

　　Malakas na acid (hal., Sulfuric acid, hydrochloric acid) sa mga konsentrasyon hanggang sa 50%.

　　Malakas na alkalis (hal., Sodium hydroxide) sa mga konsentrasyon hanggang sa 30%.

　　Organic solvents (hal., Acetone, methanol, gasolina, jet fuel).

　　Pang -industriya na langis at pampadulas (hal., Langis ng makina, hydraulic fluid).

　　Ang paglaban ng kemikal na ito ay ginagawang mga bahagi na naproseso ng PEEK na mainam para magamit sa kagamitan sa pagbabarena ng langis at gas (nakalantad sa mga langis ng krudo at pagbabarena ng likido), mga halaman sa pagproseso ng kemikal (nakalantad sa mga kinakaing unti -unting reagents), at mga sistema ng gasolina (nakalantad sa mga timpla ng gasolina at ethanol).

　　1.1.3 Mataas na lakas ng mekanikal at tibay

　　Pinagsasama ng PEEK ang mataas na lakas, higpit, at paglaban sa epekto - kahit na sa mataas na temperatura - ginagawa itong isang mabubuhay na alternatibo sa mga metal tulad ng aluminyo, bakal, o titanium sa maraming mga aplikasyon. Ang mga pangunahing katangian ng mekanikal ay kasama ang:

　　Lakas ng Tensile: 90-100 MPa (13,000-14,500 psi) sa temperatura ng silid, maihahambing sa aluminyo.

　　Flexural modulus: 3.8-4.1 GPa (550,000-595,000 psi), na nagbibigay ng mahusay na higpit para sa mga sangkap na istruktura.

　　Impact Resistance: Notched Izod Epekto ng lakas ng 8-12 kJ/m², ginagawa itong lumalaban sa biglaang mga shocks o naglo-load.

　　Wear Resistance: Ang PEEK ay may mababang coefficients ng friction (0.3-0.4 laban sa bakal) at mataas na paglaban sa abrasion, lalo na kung napuno ng mga pampalakas na materyales tulad ng carbon fiber o PTFE (polytetrafluoroethylene). Ginagawa nitong mga bahagi na naproseso ng PEEK ang mga bahagi para sa mga bearings, gears, at sliding na mga sangkap na nangangailangan ng mahabang buhay ng serbisyo nang walang pagpapadulas.

　　Nagpapakita rin ang Peek ng mahusay na pagtutol sa pagkapagod: Maaari itong makatiis ng paulit -ulit na mga nag -load ng cyclic nang walang pagkabigo, isang kritikal na pag -aari para sa mga sangkap tulad ng mga fastener ng aerospace o mga bahagi ng suspensyon ng automotiko na sumasailalim sa patuloy na pagkapagod.

　　1.1.4 Biocompatibility at Sterilizability

　　Para sa mga medikal na aplikasyon, ang biocompatibility ng PEEK ay isang tagapagpalit ng laro. Inaprubahan ito ng mga regulasyon na katawan tulad ng FDA (U.S. Food and Drug Administration) at CE (Conformité Européenne) para magamit sa mga implantable na aparatong medikal, tulad nito:

　　Ay hindi nag -trigger ng isang immune response o sanhi ng pagtanggi sa tisyu.

　　Ay lumalaban sa marawal na kalagayan sa katawan ng tao (walang leachable toxins).

　　Maaaring isterilisado gamit ang lahat ng mga karaniwang pamamaraan ng medikal, kabilang ang autoclaving (steam isterilisasyon sa 134 ° C / 273 ° F), gamma radiation, at ethylene oxide (ETO) isterilisasyon.

　　Ginagawa nitong mga bahagi na naproseso ng PEEK na mainam para sa mga orthopedic implants (hal., Spinal fusion cages, mga sangkap na kapalit ng hip), dental implants, at mga instrumento sa kirurhiko-kung saan ang biocompatibility at sterility ay hindi napagkasunduan.

　　1.1.5 pagkakabukod ng elektrikal

　　Ang PEEK ay isang mahusay na elektrikal na insulator, na may isang dami ng resistivity ng> 10¹⁶ ω · cm at isang dielectric na lakas na 25-30 kV/mm. Pinapanatili nito ang mga pag-aari ng insulating kahit na sa mataas na temperatura at sa mga kahalumigmigan na kapaligiran, na ginagawang angkop ang mga bahagi ng PEEK na angkop para magamit sa mga aplikasyon ng elektrikal at elektronika-tulad ng mga konektor ng mataas na temperatura, mga sangkap ng circuit board, at pagkakabukod para sa mga baterya ng electric (EV). Hindi tulad ng ilang mga keramika (na kung saan ay malutong) o iba pang mga plastik (na nawalan ng mga katangian ng pagkakabukod sa mataas na temperatura), pinagsasama ng PEEK ang pagganap ng elektrikal na may tibay ng mekanikal.

　　2. Mga Proseso ng Paggawa para sa Mga Peke na Naproseso ng Peek: Precision Engineering para sa Extreme Performance

　　Ang mga natatanging pag-aari ng PEEK-High Melting Point, mataas na lagkit sa tinunaw na estado-ay nangangailangan ng mga dalubhasang proseso ng pagmamanupaktura upang lumikha ng tumpak, de-kalidad na mga bahagi. Ang pagpili ng proseso ay nakasalalay sa pagiging kumplikado, dami, at mga kinakailangan sa pagganap. Nasa ibaba ang mga pinaka -karaniwang pamamaraan sa pagmamanupaktura para sa mga naproseso na bahagi ng PEEK:

　　2.1 Paghuhubog ng Injection: Ang mataas na dami ng paggawa ng mga kumplikadong bahagi

　　Ang paghuhulma ng iniksyon ay ang pinaka-malawak na ginagamit na proseso para sa paggawa ng mga high-volume na mga peek na naproseso na bahagi na may mga kumplikadong geometry (hal., Gears, konektor, mga sangkap na medikal). Ang proseso ay nagsasangkot:

　　Paghahanda ng materyal: Ang Peek Resin (madalas sa form ng pellet, kung minsan ay napuno ng mga pagpapalakas tulad ng carbon fiber o glass fiber) ay natuyo upang alisin ang kahalumigmigan (ang nilalaman ng kahalumigmigan ay dapat na <0.02% upang maiwasan ang pagbagsak o pag -crack sa pangwakas na bahagi).

　　Pagtunaw at Iniksyon: Ang pinatuyong dagta ay pinakain sa isang machine ng paghubog ng iniksyon, kung saan pinainit ito sa 360-400 ° C (680-752 ° F)-sa itaas ng punto ng pagtunaw ng Peek-upang makabuo ng isang tinunaw na polimer. Ang tinunaw na pagsilip ay pagkatapos ay iniksyon sa mataas na presyon (100-200 MPa / 14,500-29,000 psi) sa isang katumpakan na machined na bakal na lukab.

　　Paglamig at pag-demolding: Ang amag ay pinalamig sa 120-180 ° C (248-356 ° F) upang payagan ang pagsilip sa crystallize (ang istraktura ng semicrystalline ay kritikal para sa mekanikal na lakas). Kapag pinalamig, ang amag ay binuksan, at ang bahagi ay na -demold.

　　Pag-post-pagproseso: Ang mga bahagi ay maaaring sumailalim sa pag-trim (upang alisin ang labis na materyal), pagsusubo (upang mabawasan ang mga panloob na stress at pagbutihin ang dimensional na katatagan), o pagtatapos ng ibabaw (e.g., buli, patong) bago gamitin.

　　Nag -aalok ang Injection Molding ng maraming mga pakinabang para sa mga peek na naproseso na bahagi:

　　Mataas na katumpakan: Ang mga hulma ay maaaring makagawa ng mga bahagi na may masikip na pagpapaubaya (± 0.01 mm para sa maliliit na bahagi), kritikal para sa aerospace o medikal na aplikasyon.

　　Mataas na dami: mainam para sa paggawa ng masa (10,000+ bahagi), na may pare -pareho na kalidad sa buong mga batch.

　　Mga kumplikadong geometry: Maaaring makagawa ng mga bahagi na may mga undercuts, manipis na pader, at masalimuot na mga detalye na mahirap makamit sa iba pang mga proseso.

　　Gayunpaman, ang paghuhulma ng iniksyon ay nangangailangan ng mataas na mga gastos sa itaas para sa tooling ng amag (lalo na para sa mga hulma ng bakal), na ginagawang hindi gaanong matipid para sa paggawa ng mababang dami.

　　2.2 CNC machining: mababang dami, mga bahagi ng mataas na katumpakan

　　Ang Computer Numerical Control (CNC) machining ay ang ginustong proseso para sa mga mababang bahagi na naproseso na mga bahagi, prototypes, o mga bahagi na may mga kumplikadong geometry na mahirap mag-iniksyon ng amag (hal., Malaking istrukturang sangkap, pasadyang mga implant ng medikal). Ang proseso ay gumagamit ng mga machine na kinokontrol ng computer (mills, lathes, router) upang alisin ang materyal mula sa isang solidong bloke ng silip (na kilala bilang isang "blangko") upang lumikha ng nais na hugis.

　　Mga pangunahing hakbang sa CNC machining ng PEEK:

　　Ang pagpili ng materyal: Ang mga solidong blangko ng peek (magagamit sa mga sheet, rod, o mga bloke) ay pinili batay sa laki at mga kinakailangan ng bahagi - hindi napuno ng silip para sa pangkalahatang paggamit, napuno ng silip (carbon fiber, glass fiber) para sa pinahusay na lakas.

　　Programming: Ang isang modelo ng CAD (Computer-aided Design) ng bahagi ay nilikha, at ang CAM (Computer-aided Manufacturing) software ay bumubuo ng isang toolpath para sa CNC machine, na tinukoy ang mga tool sa paggupit, bilis, at feed.

　　Machining: Ang Peek Blank ay na-secure sa worktable ng CNC Machine, at ang makina ay gumagamit ng dalubhasang mga tool sa paggupit (high-speed steel o karbida) upang alisin ang materyal. Ang mataas na punto ng pagtunaw ng Peek ay nangangailangan ng maingat na kontrol sa mga bilis ng pagputol (karaniwang 50-150 m/min) at mga feed upang maiwasan ang sobrang pag-init (na maaaring maging sanhi ng pagtunaw, pag-war, o pagsusuot ng tool).

　　Pagtatapos: Ang mga machined na bahagi ay deburred (upang alisin ang mga matulis na gilid), nalinis, at maaaring sumailalim sa pagsusubo upang mabawasan ang natitirang mga stress.

　　Nag -aalok ang CNC Machining ng maraming mga benepisyo para sa mga bahagi na naproseso ng PEEK:

　　Mababang mga gastos sa itaas: Walang kinakailangang tool sa amag, na ginagawang perpekto para sa mga prototypes o maliit na batch (1-1,000 bahagi).

　　Mataas na kakayahang umangkop: Madaling inangkop sa mga pagbabago sa disenyo - simple na i -update ang programa ng CAD/CAM, hindi na kailangang baguhin ang mga hulma.

　　Masikip na pagpapaubaya: Nakakamit ang mga pagpapaubaya nang masikip ng ± 0.005 mm, na angkop para sa mga sangkap ng katumpakan tulad ng mga sensor ng aerospace o mga instrumento sa medikal.

　　Ang pangunahing limitasyon ng CNC machining ay materyal na basura - hanggang sa 70% ng blangko ng silip ay maaaring alisin para sa mga kumplikadong bahagi - paggawa nito na mas mahal sa bawat bahagi kaysa sa paghubog ng iniksyon para sa mataas na dami.

　　2.3 Additive Manufacturing (3D Pagpi -print): Pasadyang, kumplikadong mga prototypes at mga bahagi

　　Ang Additive Manufacturing (AM), o pag-print ng 3D, ay lumitaw bilang isang rebolusyonaryong proseso para sa paggawa ng mga pasadyang mga bahagi na naproseso ng PEEK-lalo na ang mga prototypes, mga sangkap na may mababang dami, o mga bahagi na may kumplikadong mga panloob na istruktura (e.g., mga istruktura ng lattice para sa mga medikal na implant, lightweight aerospace na sangkap). Ang pinakakaraniwang proseso ng AM para sa PEEK ay fused filament fabrication (FFF) (kilala rin bilang fused deposition modeling, FDM), na nagsasangkot:

　　Paghahanda ng Materyal: Peek filament (1.75 mm o 2.85 mm diameter) ay natuyo upang alisin ang kahalumigmigan (kritikal para maiwasan ang mga isyu sa pagdirikit ng layer).

　　3D Pagpi-print: Ang filament ay pinakain sa isang pinainit na extruder (360-400 ° C) ng isang FFF 3D printer, kung saan ito natunaw at idineposito na layer sa pamamagitan ng layer papunta sa isang pinainit na plate na build (120-180 ° C). Ang printer ay sumusunod sa isang modelo na nabuo ng CAD upang mabuo ang bahagi, sa bawat layer na nakikipag-ugnay sa nauna.

　　Pag-post-Pagproseso: Ang mga nakalimbag na bahagi ay tinanggal mula sa build plate, nalinis, at maaaring sumailalim sa pagsusubo (upang mapabuti ang pagkikristal at lakas ng makina), pag-alis ng suporta (kung ang bahagi ay may overhangs), o pagtatapos ng ibabaw (e.g., sanding, polishing).

　　Nag -aalok ang Additive Manufacturing ng mga natatanging pakinabang para sa mga naproseso na bahagi ng PEEK:

　　Kalayaan ng Disenyo: Maaaring makagawa ng mga bahagi na may mga kumplikadong geometry (hal., Panloob na mga channel, istruktura ng lattice) na imposibleng makamit ang paghubog ng iniksyon o machining ng CNC.

　　Pagpapasadya: Tamang-tama para sa mga bahagi ng one-off o mga personal na sangkap-e.g.

　　Mabilis na prototyping: binabawasan ang oras upang lumikha ng mga prototypes mula sa mga linggo (na may paghuhulma ng iniksyon) hanggang sa mga araw, pabilis na pag -unlad ng produkto.

　　Gayunpaman, ang mga bahagi ng Peek na naka-print na 3D ay karaniwang may mas mababang lakas ng mekanikal kaysa sa mga bahagi ng iniksyon o machined na mga bahagi (dahil sa mga isyu sa pagdirikit ng layer) at nangangailangan ng dalubhasang mga printer (may kakayahang mataas na temperatura) at post-processing upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap.

　　2.4 Paghuhubog ng Compression: Malaki, makapal na may pader na bahagi

　　Ang paghuhulma ng compression ay ginagamit para sa paggawa ng malaki, makapal na may pader na mga bahagi na naproseso ng silip (hal. Ang proseso ay nagsasangkot:

　　Paghahanda ng Materyal: Peek dagta (madalas sa pulbos o butil na form) ay inilalagay sa isang pinainit na lukab ng amag (180-220 ° C).

　　Compression at pag-init: Ang hulma ay sarado, at ang presyon (10-50 MPa / 1,450-7,250 psi) ay inilalapat sa dagta. Ang amag ay pagkatapos ay pinainit sa 360-400 ° C upang matunaw at pagalingin ang silip.

　　Paglamig at pag-demolding: Ang amag ay pinalamig sa 120-180 ° C, at ang bahagi ay na-demold. Maaaring kailanganin ang post-processing (trimming, annealing).

　　Ang paghuhulma ng compression ay epektibo sa gastos para sa mga malalaking bahagi at nagbibigay-daan para sa mataas na antas ng pampalakas (hal., 60% pagpuno ng carbon fiber) upang mapahusay ang lakas, ngunit mas matagal itong oras ng pag-ikot kaysa sa paghubog ng iniksyon at hindi gaanong angkop para sa mga kumplikadong geometry.

　　3. Mga Uri ng Peek Proseso na Mga Bahagi: Naayon sa Mga Pangangailangan sa Tukoy sa Industriya

　　Ang mga bahagi na naproseso ng PEEK ay magagamit sa isang malawak na hanay ng mga uri, ang bawat isa ay idinisenyo upang matugunan ang mga natatanging mga kinakailangan ng mga tiyak na industriya. Nasa ibaba ang mga pinaka -karaniwang kategorya, na naayos ng sektor ng aplikasyon:

　　3.1 Aerospace at Aviation PEEK na naproseso na mga bahagi

　　Hinihiling ng industriya ng aerospace ang mga sangkap na magaan, mataas na lakas, at lumalaban sa matinding temperatura at kemikal-na ginagawang mga peek na naproseso ng mga bahagi ng isang mainam na pagpipilian. Kasama sa mga karaniwang aplikasyon ng aerospace:

　　Mga fastener: Ang mga peek bolts, nuts, at washers ay pinapalitan ang mga fastener ng metal sa mga interior ng sasakyang panghimpapawid (hal., Mga panel ng cabin, upuan) at mga compartment ng engine. Ang mga fastener ng PEEK ay nagbabawas ng timbang (hanggang sa 50% kumpara sa aluminyo) habang ang mga temperatura ay hanggang sa 260 ° C.

　　Ang mga bearings at bushings: Ang mga peek bearings (madalas na puno ng PTFE para sa mababang alitan) ay ginagamit sa landing gear, mga tagahanga ng engine, at mga control system. Nagpapatakbo sila nang walang pagpapadulas (kritikal para sa aerospace, kung saan ang pagtagas ng pampadulas ay maaaring maging sanhi ng mga pagkabigo) at pigilan ang pagsusuot mula sa alikabok, labi, at matinding temperatura.

　　Mga sangkap na elektrikal: Ang mga konektor ng PEEK, insulators, at suporta sa circuit board ay ginagamit sa mga sistema ng avionics (hal., Navigation, mga aparato sa komunikasyon). Pinapanatili nila ang mga de -koryenteng pagkakabukod sa mataas na temperatura at pigilan ang pagkakalantad sa jet fuel at hydraulic fluid.

　　Mga sangkap na istruktura: Ang mga bahagi ng peek composite (puno ng carbon fiber) ay ginagamit sa magaan na mga sangkap na istruktura tulad ng mga winglet, engine cowlings, at mga panloob na panel. Ang mga bahaging ito ay nag-aalok ng mataas na ratios ng lakas-sa-timbang, na binabawasan ang pagkonsumo ng gasolina ng sasakyang panghimpapawid.

　　Ang mga bahagi na naproseso ng Aerospace Peek ay dapat matugunan ang mahigpit na pamantayan sa industriya (hal., ASTM D4802 para sa Peek Resin, AS9100 para sa pamamahala ng kalidad), tinitiyak ang pagiging maaasahan at kaligtasan.

　　3.2 Mga bahagi ng medikal at pangkalusugan na Peek Peek

　　Ang biocompatibility, sterilizability ng PEEK, at lakas ng mekanikal ay ginagawang nangungunang materyal para sa mga aparatong medikal. Kasama sa mga karaniwang medikal na aplikasyon:

　　Orthopedic implants: Peek spinal fusion cages, hip cup liners, at mga sangkap ng kapalit ng tuhod ay ginagamit upang palitan ang nasira na buto o magkasanib na tisyu. Ang modulus ng Peek ng pagkalastiko (3.8 GPa) ay katulad ng sa buto ng tao (2-30 GPa), pagbabawas ng kalasag ng stress (isang karaniwang isyu sa mga implant ng metal na maaaring humantong sa pagkawala ng buto).

　　Mga Dental Implants: Peek dental crowns, tulay, at implant abutment ay nag -aalok ng isang biocompatible alternatibo sa metal o ceramic. Ang mga ito ay magaan, aesthetic (maaaring kulay upang tumugma sa natural na ngipin), at lumalaban na magsuot mula sa chewing.

　　Mga instrumento sa kirurhiko: Ang mga peek forceps, gunting, at retractors ay ginagamit sa minimally invasive surgeries. Ang mga ito ay magaan (pagbabawas ng pagkapagod ng siruhano), isterilizable, at lumalaban sa kaagnasan mula sa mga disimpektante ng medikal.

　　Mga housings ng medikal na aparato: Ang mga housings ng PEEK para sa mga kagamitan sa diagnostic (hal., MRI machine, mga probes ng ultrasound) at mga kirurhiko na robot ay lumalaban sa mga proseso ng isterilisasyon at mapanatili ang integridad ng istruktura sa mga klinikal na kapaligiran.

　　Ang mga bahagi ng medikal na PEEK ay dapat sumunod sa mahigpit na mga kinakailangan sa regulasyon (hal., FDA 21 CFR Bahagi 820, ISO 13485) at sumailalim sa mahigpit na pagsubok para sa biocompatibility, sterility, at mekanikal na pagganap.